Kağıt endüstrisinde, köpükleyici, üretim ve atık su arıtma süreçleri boyunca köpüğü ve içine alınan havayı kontrol etmek için kritik önem taşır.Köpük, ürün kalitesini, makine verimliliğini ve su arıtma işlemlerini etkileyebilir.

1Pulp işlemleri:

Köpük sıklıkla yüzey aktif maddelerinin, ligninlerin ve diğer organik maddelerin varlığından dolayı pulp aşamasında oluşur.Pürüzsüz karıştırmayı sağlamak ve pulpa içine hava çekilmesini azaltmak.

2Kağıt makineleri:

Kağıt makinelerinde, beyaz su sistemindeki köpük kırıklara, kusurlara veya düzensiz tabaka oluşumuna neden olabilir.ve üretim hızı.

3Kaplama ve Boyutlandırma:

Kaplama çözümlerindeki köpük yüzey kusurlarına ve düzensiz kaplama uygulamasına neden olabilir.pürüzsüz ve eşit bir bitirme sağlamak.

4Geri dönüşüm ve Dökme:

Geri dönüşüm işleminde, mürekkep parçacıklarını liflerden ayırmak için yüzey aktif maddeler kullanıldığında, köpüklenme sırasında köpük oluşur.Mürekkep çıkarma ve lif geri kazanımının verimliliğini artırmak.

5Atık su arıtma:

Kağıt fabrikalarından çıkan akışkanlar genellikle arıtma tanklarında, açıklayıcılarda,ve köpüğü yönetmek için flotasyon sistemleri, çevre salınım standartlarına uygunluğunu sağlamak.

Kağıt endüstrisinde köpük çözücü kullanımının ana faydaları:

• Köpükle ilgili sorunlardan kaynaklanan duraklama sürelerini önleyerek makine verimliliğini arttırır.
• Yüzey kusurlarını ortadan kaldırarak ve levha birliğini koruyarak ürün kalitesini artırır.
• Malzemelerin köpük nedeniyle aşınmasını önleyerek bakım maliyetlerini azaltır.
• Atık su akışında çevresel düzenlemelere uyulmasını sağlar.

Köpükleyici seçimi (silikon bazlı, silikon bazlı olmayan veya su bazlı) üretim aşamasına ve çevresel düşüncelere bağlıdır.