Akış ölçerleri ve gerçek teslimat

Akışölçer okuması, kimyasal dağıtımın bağımsız bir kanıtı değil, enstrüman değeri.

Muhtemel Nedenler

• Yanlış sıfır veya kalibrasyon faktörü
• Depolamalar, hava kabarcıkları veya titreşimli akış
• Kesin ölçüm aralığının altındaki işlem
• Ürünün viskozluk değişiklikleri veya yıpranmış pompa parçaları

Karşılaştır

• Akışölçer toplamı ve pompa ayarları
• Depolama tankının seviyesi değişimi
• Teorik kimyasal tüketim

Sıvılatma Su Basıncı ve Akışı

Sıvılaştırma suyu akışının değişmesi, temiz ürün akışı sabit kalırken bile hazırlanmış çözeltinin gücünü değiştirir.

• Düşük su akışı daha güçlü bir çözeltme, zayıf dispersiyon ve yerel aşırı doz oluşturur
• Yüksek su akışı çözeltiyi zayıflatır ve karıştırıcının veya tankın hidrolik kapasitesini açabilir.
• Paylaşılan başlık talebi, günün saatinde performans değişikliklerine neden olabilir.

Denetim yapın.

• Basınç eğilimleri, valfler, süzgeçler ve solenoidler
• Rotameter veya su akış ölçer ve kontrol valfi
• Su sıcaklığı, kalitesi ve ortak başlık talebi

Statik karıştırıcı veya başlangıç dispersiyonu

Bir statik karıştırıcı akışı tamamen durdurmadan kısmen tıkanır.

• Kötü ters dönüşüm ve eşit olmayan çözeltme konsantrasyonu
• Yüksek basınç düşüşü ve yerelleştirilmiş jel oluşumu
• Balık gözleri, çözülmemiş polimer veya değişken etkinleştirme
• Bozuk veya çökmüş karıştırıcı elemanları

Varsa farklılık basıncını kontrol edin ve elemanı ekipman üreticisinin prosedürüne göre kontrol edin.

Su bazlı veya yağ bazlı PAM emülsiyonu, ürün TDS'ye ve site denemelerine göre kontrol edilmiş dağılımı ve etkinleştirmeyi gerektirir.

Hazırlama tankı dövriyeti

Değişen talep, yüksek yük altında olgunlaşmayı çok kısa veya düşük yük altında tutma süresini çok uzun yapabilir.

• Çalışma hacmi ve gerçek çözeltme tüketimi
• Doldurma/boşaltma sırası ve seviye kontrol mantığı
• Minimum olgunlaşma ve maksimum tutma süresi
• Karıştırıcı programı, ölü hacim ve temizlik sıklığı

Örnek:Bir saatlik olgunlaşma için tasarlanmış bir tank, gösterilen kimyasal dozun doğru kalmasına rağmen, talep iki katına çıktığında sadece 25 dakika sağlayabilir.

Sadece orijinal tasarım verilerine güvenmek yerine gerçek tank döngüsünü kaydet.

Enjeksiyon Noktası ve Hidrolik

Depolamalar, akış değişiklikleri veya borulama değişiklikleri, daha önce etkili olan bir enjeksiyon noktasının kötü performans göstermesine neden olabilir.

• Enjeksiyon kanat pozisyonu ve geri dönüşsüz valfler
• Boru duvarı oluşumu ve ana boru hızı
• Karıştırıcılara mesafe ve pıhtılaştırıcı ve floculant ekleme arasındaki mesafe
• Aşağı akım pompaları, valfler ve mevcut tepki süresi
• Örnekleme noktasının yeri

Koagülant, PAM'den önce hızlı bir dağılım ve temas gerektirir.

Dozaj hatları ve akıntı

Kısmi bir tıkanıklık, boşaltma basıncını artırabilir, gerçek akışı azaltabilir ve pompayı durdurmadan aralıklı kimyasal salınmaya neden olabilir.

• Gel, kristalleşmiş malzeme veya kirlenmiş akıntı suyu
• Çökmüş borular, kısıtlı valfler veya uzun ölü bacaklar
• Süreç geri akış ve sızıntı kontrol valfleri

Akış prosedüründe tanımla

• Zamanlama, çizgiler, su, yön ve minimum hacim
• Akış atış yeri
• Konsantre uyumsuz kimyasallar nasıl ayrı tutulur

Pompa emiş ve boşaltma

Ölçüm pompasını, performans sorunu sırasında bulunan emme seviyesine, ürün viskozitesine ve boşaltma basıncına göre kalibre edin.

• Düşük tank seviyesi veya aşırı emici kaldırma
• Bloklu filtreler, hava sızıntıları veya gaz birikimi
• Yüksek viskozluk veya hasarlı diyafragma
• Kullanımlı hortum, vana koltuğu veya arızalı ters basınç valfi
• Aşırı boşaltma basıncı

Atmosfer boşaltmasında su kalibrasyonu, viskoz ürünün basınçlı bir işlem hattına teslim edilmesini temsil etmeyebilir.

Otomatik Doz Kontrolü Mantığı

Doğru kalibre edilmiş bir pompa, kontrol sinyali veya hesaplama hatalı olduğunda hala yanlış dozu verebilir.

• Akış ve katı maddeler konsantrasyon girişleri
• Ölçekleme, birimler, yoğunluk ve aktif içeriğin düzeltmesi
• En düşük/en yüksek limitler ve manuel geçersizleştirmeler
• Sinyal filtreleme, alarm ve iletişim arızası

Süreç sinyalini, hesaplanan dozu, pompa komutunu ve ölçülen kimyasal akışı aynı zaman ölçeğinde yönlendirin.

Ürün konsantrasyonu değiştikçe hesaplamaları güncelleyin ve uygun olduğunda sadece çamur akışı yerine kuru katı yük kullanın.