1. Arka Plan ve Sorunlar

Endonezya güçlü bir tekstil ve boyama endüstrisine sahiptir ve birçok fabrika, yüksek renkli, yüksek KOİ'li atık su için daha katı deşarj standartlarını karşılama konusunda artan baskı altında kalmaktadır. Sivil işler için sınırlı bütçelerle, çoğu tesis sıfırdan yeniden inşa etmek yerine mevcut arıtma sistemlerini yükseltmenin yollarını aramaktadır.

Bu durumda müşteri, ağırlıklı olarak reaktif ve dağıtıcı boyalarla çalışan tipik bir Endonezya baskı ve boyama fabrikasıdır. Birleşik bir fiziksel-kimyasal ve biyolojik arıtma tesisi işletmektedir. Siparişler arttıkça ve düzenlemeler sıkılaştıkça, mevcut süreç özellikle koyu renkli üretim kampanyaları sırasında renk giderme konusunda sıklıkla zorlanıyordu. Operatörler genellikle kabul edilebilir görünümü korumak için arıtılmış suyu seyreltmek veya geri dönüştürmek zorunda kalıyorlardı, bu da genel arıtma verimliliğini düşürüyordu.

Müşterinin amacı, baskı ve boyama atık suyuna özel olarak uyarlanmış, yüksek performanslı bir renk giderici madde uygulamak, renk gidermeyi iyileştirmek ve atık su kalitesini stabilize etmek, aynı zamanda genel kimyasal maliyeti kontrol altında tutmak ve mevcut tanklarda ve ekipmanlarda büyük değişikliklerden kaçınmaktı.

2. Müşteri Profili ve Uygulama Senaryosu

• Konum: Endonezya, bir sanayi parkı içindeki tekstil ve boyama fabrikası;

• Atık su türü: Yüksek renk ve karmaşık bileşime sahip, reaktif ve dağıtıcı boyaların hakim olduğu karışık baskı ve boyama atık suyu;

• Mevcut süreç:

  • Ön arıtma ve pıhtılaşma-çökelme ön uçta;

  • Biyolojik arıtma (örneğin temas oksidasyonu) arka uçta;

• Ana sorunlar:

  • Atık su rengi koyu renkli üretim sırasında önemli ölçüde dalgalanıyordu;

  • Sadece pıhtılaşma, renk giderme için yeterli değildi ve biyolojik aşamaya stres uyguluyordu;

  • Geleneksel pıhtılaştırıcı dozajının basitçe artırılması, daha yüksek çamur hacimlerine ve artan işletme maliyetlerine yol açtı.

3. Çözümümüz (Ürün + Entegrasyon Yaklaşımı)

Bu zorlukları ele almak için, özellikle baskı ve boyama atık suyu için tasarlanmış, %50 katı içeriğe sahip yüksek verimli bir renk giderici madde önerdik. Çözümün temel yönleri şunlardı:

1. Ürün özellikleri

   • %50 katı içerik, ürünün taşınmasını ve depolanmasını kolaylaştırır ve hassas dozaj kontrolüne izin verir;

   • Reaktif ve dağıtıcı boyalara dayalı tipik boyama atık su sistemleri için formüle edilmiştir, yardımcı pıhtılaşma etkileri ile güçlü renk giderme sağlar;

   • Mevcut pıhtılaştırıcılar ve flokülantlarla uyumludur, böylece genel kimyasal kullanımı sadece artırılmak yerine optimize edilebilir.

2. Süreç entegrasyonu

   • Su kalitesi ve dalgalanma desenlerini inceledikten sonra, pıhtılaşma ünitesi etrafında (ana pıhtılaştırıcıdan önce veya onunla birlikte) renk giderici madde için özel bir dozaj noktası eklemeyi önerdik;

   • Uygun bir dozaj aralığı ve dizisi tanımlamak için laboratuvar testleri ve yerinde denemeler kullanıldı, renk giderici maddenin pıhtılaşma-çökelme ile giderilmeden önce renk oluşturan bileşenlerle tam olarak reaksiyona girmesini sağlamak;

   • Entegrasyon, mevcut tankları veya büyük mekanik ekipmanları değiştirmeye gerek kalmadan sadece bir depolama tankı ve dozaj sistemi gerektiriyordu.

3. Ekonomi ve operasyonlar

   • Yüksek konsantrasyonlu %50 formülasyon, metreküp başına kimyasal tüketimini sıkı kontrol altında tutmaya yardımcı olur;

   • Optimize edilmiş dozaj, geleneksel pıhtılaştırıcı kullanımının azaltılmasına izin verir, renk giderme performansı ile çamur üretimi ve işleme maliyetlerini dengeler.

4. Müşteri Geri Bildirimi

Yerinde dozaj ve ayarlama döneminden sonra, Endonezyalı müşteri şunları bildirdi:

• Koyu renkli üretim sırasında atık su rengi çok daha istikrarlı hale geldi, daha az “bir gün iyi, ertesi gün kötü” durumları yaşandı;

• Uygun deşarjı korurken, tesis geleneksel pıhtılaştırıcı tüketimini azaltabildi, bu da çamur hacimlerini azalttı ve susuzlaştırma ve tesis dışı bertaraf yükünü hafifletti;

• Renk giderici madde için ayrı dozaj sistemi, operatörlerin gelen atık su rengine göre dozajı görsel olarak ayarlamasına olanak tanır, süreç kontrolünü rutin saha denetimleriyle ilişkilendirmeyi kolaylaştırır.

Genel olarak, müşteri bu %50 katı içerikli renk giderici maddenin, mevcut atık su tesisine pratik bir yükseltme yolu sağladığını hissetti—büyük sivil değişikliklerden ziyade kimyasal stratejiye odaklanarak ve gelecekte KOİ, azot ve diğer parametrelerin daha fazla optimizasyonu için bir temel oluşturarak.

5. Özet

Endonezya ve diğer Güneydoğu Asya ülkelerindeki baskı ve boyama tesisleri için, mevcut arıtma sistemlerini yüksek konsantrasyonlu, uygulamaya özel bir renk giderici madde ve iyi tasarlanmış bir dozaj stratejisi ile yükseltmek, sınırlı yatırımla atık su rengi stabilitesini önemli ölçüde iyileştirebilir:

• Yüksek renkli reaktif ve dağıtıcı boyaların hakim olduğu atık sular için uygundur;

• Büyük sivil inşaatları kolayca üstlenemeyen ancak yine de daha iyi uyumluluğa ihtiyaç duyan tesisler için idealdir; 

• Çevrimiçi izleme ve akıllı dozaj kontrolü gibi gelecekteki iyileştirmeler için bir platform oluşturur.