Bir atık su arıtma tesisini işletmek, gözlem, ölçüm ve ayarlama süreçlerinin devamlı bir döngüsüdür. Girdi özellikleri saatten saate değişebilirken, biyolojik sistemlerin yanıt vermesi birkaç gün sürebilir.
Bu nedenle başarılı işletme, izole edilmiş tek bir sonuca tepki vermek yerine eğilimleri belirlemeye bağlıdır. Operatörler, girdi yükünün, havalandırmanın, biyokütle durumunun, çökmenin, çamur atmanın, kimyasal arıtmanın ve ekipman güvenilirliğinin birbirini nasıl etkilediğini anlamalıdır.
Aşağıdaki 28 pratik ipucu, atık su arıtma tesisi işletmesinin en önemli alanlarını kapsamaktadır.
I. İzleme ve Proses Kontrolü
1
Tutarlı Bir Numune Alma Planı Oluşturun
Numune alma yerleri, sıklığı, kapları ve analitik yöntemler açıkça tanımlanmalıdır. Yaygın izleme noktaları arasında girdi, birincil arıtma çıkışı, havalandırma tankı, ikincil çökeltici, geri çamur, atık çamur ve nihai deşarj bulunur.
Temsili numune alma esastır. Uygun olmayan bir yerden alınan numune, arıtma sürecini doğru bir şekilde temsil etmeyen teknik olarak doğru bir sonuç verebilir.
2
İzole Sayılar Değil, Eğilimleri İzleyin
Tek bir KOİ, çözünmüş oksijen veya çamur çökme sonucu, bir atık su arıtma sisteminin durumunu tam olarak tanımlayamaz.
Mevcut okumaları geçmiş işletme verileriyle karşılaştırın.
Girdi ve deşarj konsantrasyonlarını karşılaştırın.
Vardiyalar, üretim dönemleri ve mevsimler arasındaki farkları gözden geçirin.
Laboratuvar sonuçlarını saha gözlemleriyle birlikte değerlendirin.
Eğilim analizi, deşarj kalitesi hatasına neden olmadan önce gelişmekte olan bir sorunu ortaya çıkarabilir.
3
Tam İşletme Kayıtlarını Tutun
Önemli işletme bilgileri tutarlı bir sıklıkta ve standartlaştırılmış birimlerde kaydedilmelidir.
Akış hızı, pH, KOİ veya BOİ ve askıda katı maddeler
Amonyak azotu, toplam azot ve toplam fosfor
Çözünmüş oksijen, MLSS ve MLVSS
Çamur çökmesi ve çamur yatağı derinliği
Kimyasal tüketimi ve çamur üretimi
Ekipman durumu ve çalışma saatleri
Gelecekteki sorun giderme için olağandışı kokular, renkler, köpük, titreşim ve hava koşulları da kaydedilmelidir.
4
Aletleri Düzenli Olarak Kalibre Edin
Sensör yaşlanması, kirlenme, hasarlı kablolar veya yanlış kalibrasyon nedeniyle çevrimiçi analizörler ve taşınabilir aletler giderek daha fazla doğruluk kaybeder.
Kalibrasyon ve bakım programları pH metreleri, çözünmüş oksijen metreleri, akış ölçerler, bulanıklık ölçerler, ORP metreleri, çamur seviyesi ölçerleri ve laboratuvar aletlerini kapsamalıdır.
Yanlış bir okuma, güvenilir görünürken operatörleri yanlış yöne yönlendirebileceği için hiç okuma olmamasından daha tehlikeli olabilir.
5
Numuneleri Doğru Şekilde Koruyun
Biyolojik aktivite, oksidasyon, uçuculuk ve çökelme, toplandıktan sonra atık su numunelerini değiştirebilir. Operatörler, kap seçimi, soğutma, kimyasal koruma ve maksimum saklama süresi için geçerli analitik standardı izlemelidir.
Her numune, numune alma noktası, tarih, saat ve numune alan kişi bilgileriyle etiketlenmelidir.
6
Beklenmeyen Sonuçları İşlemi Ayarlamadan Önce Onaylayın
Bir test sonucu aniden değiştiğinde, önce değişikliğin gerçek olup olmadığını belirleyin.
Numune alma yerini ve toplama yöntemini kontrol edin.
Alet kalibrasyonunu ve reaktif durumunu doğrulayın.
Seyreltme faktörlerini ve hesaplamaları gözden geçirin.
Ekipmanı ve akış koşullarını inceleyin.
Yukarı akış üretimindeki değişiklikleri kontrol edin.
Şüpheli tek bir ölçüme dayanarak büyük bir ayarlama yapmaktan kaçının.
II. Aktif Çamur Prosesi Yönetimi
7
pH'ı Kararlı Bir Biyolojik Aralığın İçinde Tutun
Çoğu aktif çamur sistemi yaklaşık nötr koşullar altında en iyi performansı gösterir, ancak optimum aralık atık suya ve mikrobiyal popülasyona bağlıdır.
Nihai pH normal çalışma aralığında kalsa bile hızlı pH değişiklikleri biyolojik aktiviteyi engelleyebilir. Düzeltme gerekiyorsa, kimyasallar yeterli karıştırma ile kademeli olarak eklenmelidir.
8
Ani Sıcaklık Değişikliklerinden Kaçının
Sıcaklık mikrobiyal aktiviteyi, oksijen transfer verimliliğini, reaksiyon hızını ve çökme performansını etkiler.
Düşük sıcaklıklar organik madde giderimini ve nitrifikasyonu yavaşlatabilirken, yüksek sıcaklıklar oksijen çözünürlüğünü azaltır. Ani sıcaklık değişiklikleri genellikle kademeli mevsimsel değişimlerden daha yıkıcıdır.
9
Çözünmüş Oksijeni Gerçek Talebe Göre Kontrol Edin
Yetersiz çözünmüş oksijen kokulara, zayıf organik madde giderimine, eksik nitrifikasyona ve koyu çamura neden olabilir. Aşırı havalandırma enerji israfına neden olur ve flokları daha küçük parçalara ayırabilir.
Birçok aktif çamur sistemi yaklaşık 1.5-3.0 mg/L DO'da çalışır, ancak uygun hedef organik yüke, amonyak giderme gereksinimlerine, sıcaklığa, tank konfigürasyonuna ve karıştırma ihtiyaçlarına bağlıdır.
Tek bir uygun ölçüm noktasına güvenmek yerine DO'yu birden fazla konumda ve derinlikte ölçün.
10
MLSS ve MLVSS'yi Birlikte Kullanın
MLSS, biyolojik reaktördeki toplam askıda katı maddeleri temsil ederken, MLVSS organik fraksiyonlarının bir tahminini sağlar.
Yüksek bir MLSS değeri her zaman büyük miktarda aktif biyokütle anlamına gelmez. Özellikle endüstriyel atık su alan tesislerde inorganik ve inert katılar birikebilir.
11
Düzenli Çökebilirlik Testleri Yapın
30 dakikalık bir çökme testi basit ama değerli bir günlük gözlemdir. Çökme hızı, çökelen hacim, üst su berraklığı, flok yapısı, yüzen çamur ve iğne flokunu kaydedin.
Görsel çökme eğrisi, nihai sayısal sonuç anormal hale gelmeden önce biyolojik değişiklikleri ortaya çıkarabilir.
12
Çamur Hacim İndeksini Takip Edin
Çamur hacim indeksi, aktif çamur çökme özelliklerini değerlendirmek için yaygın olarak kullanılır.
SVI = 30 Dakikalık Çökelen Çamur Hacmi / MLSS Konsantrasyonu
SVI'yı bir eğilim olarak değerlendirin. Yükselen bir değer gelişmekte olan şişkinliği gösterebilirken, olağanüstü düşük bir değer yoğun inorganik katılar veya eski, kompakt çamur ile ilişkili olabilir. Her tesis için evrensel bir ideal SVI yoktur.
13
Gıda-Mikroorganizma Oranını Kontrol Edin
F/M oranı, gelen biyolojik olarak parçalanabilir organik yükü, onu arıtmak için mevcut biyokütle ile karşılaştırır.
Yüksek bir F/M oranı hızlı oksijen tüketimine, dağılmış büyümeye, zayıf çökmeye ve yüksek deşarj KOİ'sine neden olabilir. Düşük bir oran eski, endojen çamur ve ince askıda katı maddeler üretebilir.
Akış, organik konsantrasyon, havalandırma tankı hacmi ve MLVSS her zaman birlikte dikkate alınmalıdır.
14
Çamur Tutma Süresini Yönetin
Çamur tutma süresi biyokütle yaşını ve mikrobiyal bileşimi etkiler. Yetersiz SRT, yavaş büyüyen nitrifikasyon organizmalarını yıkayabilirken, aşırı SRT endojen solunumu, ince katıları ve havalandırma talebini artırabilir.
Çamur atma, yalnızca görsel yargıya değil, katı madde envanterine ve proses eğilimlerine dayanmalıdır.
15
Besin Oranlarını Bir Başlangıç Noktası Olarak Ele Alın
Yaklaşık 100:5:1'lik bir BOİ-azot-fosfor oranı, aerobik biyolojik arıtma için başlangıç referansı olarak kullanılır.
Sabit bir dozaj formülü olarak ele alınmamalıdır. Gerçek gereksinimler, biyolojik olarak parçalanabilir organik içeriğe, biyokütle verimine, mevcut besin konsantrasyonlarına, arıtma hedeflerine ve çamur yaşına bağlıdır.
16
Başlangıç Sırasında Biyokütleyi Alıştırın
Devreye alma veya uzun süreli bir kapanmadan sonra iyileşme sırasında, atık su yüklemesi kademeli olarak artırılmalıdır.
Uygun tohum çamuru ekleyin.
Yeterli havalandırma ve karıştırma sağlayın.
Atık su yükünü aşamalı olarak artırın.
pH, DO, çökme, KOİ ve amonyak giderimini izleyin.
Toksik veya yüksek güçlü şok yüklerden kaçının.
17
Arıtmadan Önce Köpüğü Teşhis Edin
Köpük, yüzey aktif maddelerden, düşük biyokütleden, aşırı çamur yaşından, filamentli mikroorganizmalardan, aşırı havalandırmadan veya ani girdi değişikliklerinden kaynaklanabilir.
Hafif ve kararsız beyaz köpük, başlangıç veya düşük biyokütle koşullarında ortaya çıkabilir.
Kalın ve kalıcı kahverengi köpük, aşırı çamur yaşı veya filamentli organizmalarla ilişkili olabilir.
Kimyasal kokulu ani köpük, anormal bir endüstriyel deşarjı gösterebilir.
Uygun bir köpük kesici geçici kontrol sağlayabilir, ancak altta yatan kaynak hala araştırılmalıdır.
18
Çamur Şişkinliğine Sistematik Olarak Yanıt Verin
Çamur şişkinliği yalnızca kimyasal dozaj artırılarak ele alınmamalıdır.
Çözünmüş oksijen dağılımını ve organik yükü kontrol edin.
Besin dengesini, pH'ı ve alkaliniteyi değerlendirin.
Sülfür, septik girdi veya toksik bileşikleri kontrol edin.
Çamur yaşını, geri akışı ve seçici bölge performansını gözden geçirin.
Mümkün olduğunda mikroskobik inceleme kullanın.
19
Geri Aktif Çamur Akışını Optimize Edin
Yetersiz geri çamur akış hızı, ikincil çökelticinin katı madde biriktirmesine neden olabilir. Aşırı bir oran hidrolik yükü artırabilir ve çökeltici performansını düşürebilir.
Ayarlamalar çamur yatağı derinliğini, çökme özelliklerini, girdi akışını ve havalandırma tankı katı madde konsantrasyonunu dikkate almalıdır.
20
Çamuru Tutarlı Bir Şekilde Atın
Düzensiz çamur atma, çamur yaşı ve biyolojik stabilitesinde büyük değişikliklere neden olabilir.
Hedef çamur tutma süresini koruyun.
Gereksiz katı madde birikimini önleyin.
Oksijen talebini ve çökme performansını stabilize edin.
Çamur atımını çamur susuzlaştırma kapasitesiyle koordine edin.
Büyük bir ayarlamadan sonra, başka önemli bir değişkeni değiştirmeden önce biyolojik sistemin yanıt vermesi için yeterli zaman tanıyın.
III. Ekipman ve Ünite İşlemleri
21
Elekleri ve Grit Giderme Ekipmanlarını İnceleyin
Tıkanmış elekler yukarı akış taşkınlarına, düzensiz akışa ve ekipman hasarına neden olabilir. Birikmiş grit, etkili tank hacmini azaltır ve pompalar ile borulardaki aşınmayı artırır.
Elek diferansiyel seviyelerini, temizleme mekanizmalarını, konveyörleri, grit pompalarını, atık giderme sıklığını, kokuyu ve temizlik koşullarını kontrol edin.
22
Pompaları Kuru Çalışma ve Tıkanmadan Koruyun
Bir pompayı çalıştırmadan önce vana konumunu, sıvı seviyesini, astarlama durumunu, güç kaynağını ve serbest dönüşü doğrulayın.
Çalışma sırasında akışı, basıncı, motor akımını, titreşimi, gürültüyü, sıcaklığı ve sızıntıyı izleyin. Ani değişiklikler tıkanma, kavitasyon, yatak hasarı veya yanlış vana konumunu gösterebilir.
23
Blowerları ve Havalandırma Ekipmanlarını Bakımını Yapın
Havalandırma, atık su arıtma tesisinde genellikle en büyük enerji tüketicilerinden biridir.
Hava filtrelerini, yağlamayı ve kayış gerginliğini inceleyin.
Yatak sıcaklığını, akımı, basıncı ve hava akışını izleyin.
Anormal titreşim veya gürültüyü derhal araştırın.
Düzensiz kabarcık dağılımı için havalandırma tanklarını kontrol edin.
Düzensiz kabarcıklar veya lokalize düşük DO, tıkanmış veya hasarlı difüzörleri gösterebilir.
24
İkincil Çökeltici Performansını İzleyin
İkincil bir çökeltici, çökelen çamuru geri döndürürken ve berrak deşarjı boşaltırken biyolojik katıları ayırmalıdır.
Çamur yatağı derinliğini ve yüzey katılarını izleyin.
Deşarj berraklığını ve savak temizliğini inceleyin.
Kazıyıcı ve sıyırıcı çalışma işlemini kontrol edin.
Hidrolik dağılımı ve geri çamur akışını gözden geçirin.
Yükselen çamur denitrifikasyondan kaynaklanabilir. Bulanık deşarj, hidrolik aşırı yükleme, zayıf flok oluşumu veya biyolojik çökme sorunlarından kaynaklanabilir.
25
Standart Başlangıç ve Kapatma Prosedürlerini Kullanın
Ekipman yalnızca hafızadan başlatılmamalı veya durdurulmamalıdır. Yazılı prosedürler vana konumlarını, sıvı seviyelerini, yağlamayı, elektrik beslemesini, kilitlemeleri, alarmları, dönüş yönünü ve aşağı akış hazırlığını doğrulamalıdır.
Bakımdan sonra, ekipmanı yeniden başlatmadan önce aletlerin, geçici desteklerin ve sökülmüş bileşenlerin çıkarıldığını veya restore edildiğini doğrulayın.
IV. Kimyasal Arıtma ve Çamur Susuzlaştırma
26
Kavanoz Testleri ile Kimyasal Dozajlamayı Optimize Edin
Kimyasal dozajlama, yıl boyunca sabit kalmak yerine gerçek atık su koşullarına yanıt vermelidir.
Farklı ürün türlerini ve dozajlarını karşılaştırın.
Dozaj sırasını ve pH'ı değerlendirin.
Flok boyutunu, gücünü ve çökme hızını gözlemleyin.
Üst su berraklığını ve çamur üretimini kontrol edin.
Yalnızca kimyasal fiyatı yerine genel arıtma maliyetini karşılaştırın.
Pıhtılaşma ve flokülasyon sistemlerinde, pıhtılaştırıcı normalde hızlı ve tam dağılım gerektirir. Flokülant daha sonra onları kırmadan daha büyük floklar oluşturmak için daha nazik karıştırma koşulları altında eklenir.
Atık suya bağlı olarak, ön arıtmada PAC, ACH, PolyDADMAC, poliamin veya bir su renklendirici madde değerlendirilebilir. Poliakrilamid daha sonra flok oluşumunu güçlendirebilir ve katı-sıvı ayrımını iyileştirebilir.
Ürün seçimi, pH ve dozaj sırasının her zaman gerçek atık su ile doğrulanması gerekir.
27
Polimer Çözeltilerini Doğru Hazırlayın
Yanlış polimer hazırlığı, zayıf veya tutarsız flokülasyonun yaygın bir nedenidir.
Temiz hazırlık suyu kullanın.
Gözleri önlemek için toz polimeri yavaşça ekleyin.
Tüm tozu tek bir yere dökmekten kaçının.
Aşırı kesme olmadan yeterli karıştırma sağlayın.
Yeterli hidrasyon ve olgunlaşma süresine izin verin.
Hazırlık tanklarını, pompaları ve boru hatlarını temiz tutun.
Seyreltik bir çalışma çözeltisi genellikle konsantre polimerden daha kolay dağıtılır. Uygun konsantrasyon ve olgunlaşma süresi, ürün sınıfına ve dozaj ekipmanına bağlıdır.
28
Tüm Çamur Susuzlaştırma Sistemini Değerlendirin
Zayıf susuzlaştırma performansı her zaman polimerden kaynaklanmaz. Tüm koşullandırma ve susuzlaştırma sistemi değerlendirilmelidir.
Besleme çamur konsantrasyonu ve biyolojik durumu
Çamur yaşı ve pH'ı
Polimer türü, dozu ve çözelti hazırlığı
Karıştırma yoğunluğu ve flokülasyon süresi
Ekipman yüklemesi ve mekanik durumu
Kek katıları, verim ve katı madde yakalama
Süzüntü veya santrifüj berraklığı
En iyi polimer, en büyük görünür floku oluşturan polimer olmak zorunda değildir. Seçim, kek kuruluğu, katı madde yakalama, verim, polimer tüketimi ve toplam işletme maliyetini dikkate almalıdır.
Pratik Bir Sorun Giderme Sırası
Kararlı performans, izole ayarlamalar yerine koordine proses kontrolünden gelir. Bir arıtma sorunu oluştuğunda, aşağıdaki sıra operatörlerin nedenini daha verimli bir şekilde belirlemesine yardımcı olabilir.
01Analitik sonucun doğru olduğunu doğrulayın.
02Girdi ve işletme eğilimlerini gözden geçirin.
03Ekipmanı, akışı ve tank koşullarını inceleyin.
04Biyolojik proses göstergelerini değerlendirin.
05Kontrollü laboratuvar veya kavanoz testleri yapın.
06Aynı anda yalnızca bir ana değişkeni değiştirin.
07Başka bir ayarlama yapmadan önce yanıtı kaydedin.
08Gerçek tesis koşulları altında performansı doğrulayın.
Önemli İşletme Prensibi
Biyolojik sistemler genellikle kimyasal arıtma sistemlerinden daha yavaş yanıt verir. Kısa bir süre içinde birkaç büyük ayarlama yapmaktan kaçının, çünkü birleşik etkiler sorunun gerçek nedenini belirlemeyi zorlaştırabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
1. Bir atık su arıtma tesisi her gün hangi parametreleri izlemelidir?
Günlük izleme genellikle akış, pH, çözünmüş oksijen, KOİ veya BOİ, askıda katı maddeler, amonyak, MLSS, çamur çökme performansı, çamur yatağı derinliği ve kimyasal tüketimi içerir. Kesin izleme planı, arıtma prosesine ve deşarj gereksinimlerine bağlıdır.
2. Bir havalandırma tankında ideal çözünmüş oksijen seviyesi nedir?
Birçok aktif çamur sistemi yaklaşık 1.5-3.0 mg/L'de çalışır, ancak evrensel bir hedef yoktur. Doğru DO seviyesi, organik yüke, amonyak giderimine, sıcaklığa, tank konfigürasyonuna ve karıştırma gereksinimlerine bağlıdır.
3. Aktif çamur neden kötü çöküyor?
Olası nedenler arasında yetersiz oksijen, filamentli büyüme, besin dengesizliği, şok yükleme, uygun olmayan çamur yaşı, toksik girdi, hidrolik aşırı yükleme veya zayıf biyolojik flok oluşumu yer alır. Düzeltici eylem seçilmeden önce birkaç gösterge değerlendirilmelidir.
4. Atık su akışı sabit kaldığında kimyasal talep neden değişiyor?
Akış, kimyasal tüketimi etkileyen tek faktör değildir. Bulanıklık, renk, pH, alkalinite, askıda katı maddeler, çözünmüş organik madde, sıcaklık ve yukarı akış üretim koşulları, hidrolik akış sabit kalsa bile değişebilir.
5. PAC ve PAM aynı anda mı eklenmeli?
Normalde ayrı aşamalarda eklenirler. PAC, askıda ve koloidal parçacıkları dengesizleştirmek için hızlı karıştırma gerektirir. PAM daha sonra daha büyük floklar oluşturmak ve korumak için daha nazik karıştırma koşulları altında eklenir. Optimum sıra kavanoz testi ile doğrulanmalıdır.
6. Çamur susuzlaştırma performansı nasıl iyileştirilebilir?
Besleme konsantrasyonunu, çamur yaşını, polimer türünü, polimer hazırlığını, dozajı, karıştırmayı, ekipman yüklemesini ve mekanik durumu gözden geçirin. Performans, yalnızca flok boyutuna göre değil, kek kuruluğu, katı madde yakalama, verim ve toplam arıtma maliyetine göre değerlendirilmelidir.
Bu makalede belirtilen işletme aralıkları genel referanslardır. Nihai işletme limitleri ve kimyasal programlar, tesis tasarımına, deşarj iznine, ekipman kılavuzlarına, atık su özelliklerine ve saha özel testlerine göre belirlenmelidir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
